I. Nevienmērīga krāsošana (krāsu variācijas, krāsu atšķirības)
Galvenie cēloņi:
Slikta krāsvielu šķidruma cirkulācija: nepareizi funkcionējošs cirkulācijas sūknis, aizsprostotas caurules vai bojāti vārsti izraisa nevienmērīgu krāsvielu šķidruma sadalījumu.
Neprecīza šķidruma attiecība: pārāk zema šķidruma attiecība izraisa nepietiekamu auduma iegremdēšanu; pārāk augsta attiecība noved pie zemas krāsvielas koncentrācijas.
Nepareiza temperatūras kontrole: nepareizi funkcionējoša apkures/dzesēšanas sistēma izraisa temperatūras svārstības, kas pārsniedz ±2 grādus, ietekmējot krāsošanas ātrumu.
Risinājumi:
Regulāri tīriet filtrus un caurules un pārbaudiet cirkulācijas sūkņa darbības stāvokli.
Precīzi kontrolējiet ūdens pievienošanu; modernās iekārtas var izmantot automātisko ūdens papildināšanas sistēmu.
Kalibrējiet temperatūras kontroles zondi, lai nodrošinātu, ka apkures līkne atbilst procesa prasībām.
II. Auduma krokošanās jeb "Vistas naga" zīmes
Galvenie cēloņi:
Excessively Rapid Heating and Cooling: Forced cooling, especially at high temperatures (>100 grādi), noved pie nevienmērīgas šķiedras saraušanās.
Neatbilstība starp auduma ātrumu un šķidruma plūsmu: nepareiza sprauslas spiediena regulēšana izraisa auduma saplūšanu un berzēšanu cilindrā.
Pārmērīga auduma uzkrāšanās uzglabāšanas tvertnē: tvertnē veidojas auduma mezgli, radot lokālus iespiedumus.
Risinājumi:
Kontrolēt apkures un dzesēšanas ātrumu; ieteicams, lai temperatūras maiņa ciklā nepārsniegtu 1–1,5 grādus.
Noregulējiet sprauslas spiedienu un galvenā sūkņa frekvenci, lai nodrošinātu vienmērīgu auduma plūsmu.
Pirms krāsošanas iestatiet atbilstošu auduma ietilpību, lai izvairītos no pārslodzes.
III. Lēna vai nespēja uzkarst
Galvenie cēloņi:
Nepietiekams tvaika spiediens vai aizsērējusi tvaika uztvērēja, kas ietekmē siltuma apmaiņas efektivitāti.
Bojāts tvaika regulēšanas vārsts vai nepareizi temperatūras regulatora iestatījumi.
Gaisa noplūde tvertnē vai atvērts izplūdes vārsts, kas izraisa siltuma zudumus.
Risinājumi:
Pārbaudiet, vai tvaika padeves spiediens atbilst standartam (parasti lielāks vai vienāds ar 0,6 MPa).
Notīriet vai nomainiet tvaika uztvērēju, lai nodrošinātu savlaicīgu kondensāta novadīšanu.
Pārbaudiet vadības vārstu un temperatūras kontroles sistēmu, identificējiet un noblīvējiet visas noplūdes.
IV. Zema dzesēšanas efektivitāte (lēna dzesēšana)
Galvenie cēloņi:
Insufficient cooling water pressure or excessively high water temperature (>25 grādi). Bojāts dzesēšanas ūdens vadības vārsts vai pārmērīgs pretspiediens atgaitas ūdens caurulē:
Katlakmens uzkrāšanās siltummainī ietekmē siltuma apmaiņas veiktspēju.
Risinājumi:
Nodrošiniet stabilu dzesēšanas ūdens spiedienu un uzturiet ūdens temperatūru zem 25 grādiem.
Regulāri tīriet siltummaini, lai noņemtu katlakmens nogulsnes.
Pārbaudiet vadības vārstu un, ja nepieciešams, uzstādiet pastiprinātāja sūkni.
V. Pārmērīga putošana:
Galvenie cēloņi:
Lietojot ļoti{0}}putojošas palīgvielas vai krāsvielas, īpaši lielas-atruma cirkulācijā, viegli veidojas putas.
Eļļas atlikumi no auduma pirmapstrādes emulģē un puto augstā temperatūrā.
Risinājumi:
Dodiet priekšroku maz{0}}putojošiem vai ne{1}}putojošiem palīgierīcēm.
Nostipriniet auduma pirmapstrādi, lai samazinātu eļļas atlikumus.
Ja nepieciešams, pievienojiet putu slāpētāju, taču izvairieties no pārmērīga daudzuma, kas varētu ietekmēt krāsošanas kvalitāti.
VI. Sprauslas aizsērēšana vai "gaisa burbuļošana":
Galvenie cēloņi:
Krāsvielu šķīdumā esošie piemaisījumi netiek pareizi filtrēti, aizsērējot sprauslas.
Nepareizi izstrādāta sprauslas struktūra izraisa gāzes uzkrāšanos un "gaisa izspiedumu", kas ietekmē krāsvielu šķidruma izsmidzināšanu.
Risinājumi:
Uzstādiet daudzpakāpju{0}}filtru pie padeves ieejas, lai novērstu daļiņu iekļūšanu sistēmā.
Optimizējiet sprauslas struktūru, piemēram, pievienojot plūsmas kontroles plāksni, lai stabilizētu plūsmas lauku.
