I. Iekārtas darbības traucējumi
Šīs problēmas bieži izraisa mehānisks nodilums, vadības sistēmas darbības traucējumi vai neatbilstoša apkope:
1. Lēna uzsildīšana/dzesēšana: katlakmens veidošanās siltummainī vai nereaģējoši tvaika vārsti izraisa aizkavētu temperatūras kontroli.
2. Nevienmērīga krāsvielu vannas cirkulācija: aizsērējušas sprauslas, nodiluši sūkņi vai uzkrājušās atliekas caurulēs rada nevienmērīgu krāsas vannas koncentrācijas sadalījumu.
3. Spriegojuma zudums: neprecīzi sensori vai invertora darbības traucējumi izraisa nevienmērīgu auduma spriegojumu darbības laikā, viegli izraisot grumbu veidošanos vai audu šķībumu.
4. Blīvējuma noplūdes: Augstā temperatūrā un spiedienā cilindra galvas blīvējuma novecošana un plaisāšana rada drošības risku.
5. Neparasts troksnis vai vibrācija: to izraisa nodiluši auduma rullīšu gultņi, slikta zobratu savienošana vai deformēts spriegošanas rāmis.
II. Krāsošanas kvalitātes defekti
Šīs problēmas tieši izpaužas uz auduma virsmas un ir sliktas procesa un aprīkojuma koordinācijas rezultāts:
1. Nevienmērīga krāsa (nevienmērīgs krāsas dziļums)
Cēloņi: Pārmērīga karsēšana, priekšlaicīga krāsošanas paātrinātāja pievienošana, nespēja atdzist pēc krāsas pievienošanas procesa laikā.
Profilakse: Kontrolējiet sildīšanas ātrumu pēc 80 grādiem; pa partijām pievienojiet krāsvielas un palīgvielas un pārliecinieties, ka tās ir pilnībā izšķīdušas.
2. Horizontālā krāsu atšķirība (horizontālā krāsu atšķirība)
Cēloņi: mehāniska nepareiza darbība, kas izraisa izslēgšanu, kā rezultātā auduma apstādinātās vietas tiek atkārtoti krāsotas.
Profilakse: pirms restartēšanas pārbaudiet visu komponentu darbības statusu, lai izvairītos no neplānotas izslēgšanas.
3. Šuvju pēdas (tumšākas šuves abos galos)
Cēloņi: šuvju pēdas ir pārāk platas vai biezas; neatbilstības starp vadošo audumu un krāsoto materiālu; vai pārmērīga spriedze.
Profilakse: izmantojiet šķēres, lai novērstu ūdens uzkrāšanos šuvju vietās; noregulējiet spriegumu līdz mērenam līmenim.
4. Krāsu atšķirība abos auduma galos (krāsu atšķirība starp diviem auduma galiem)
Cēloņi: Netīrs vadotnes audums; temperatūras svārstības; vai krāsas iesūkšanos šuvē.
Profilakse un kontrole: Glabājiet auduma vadotni tīru un pārklājiet to ar izolāciju krāsošanas laikā.
5. Krāsu atšķirība starp malu un centru (krāsu atšķirība)
Cēloņi: auduma malu pārāk ātra atdzišana, nevienmērīga pH vērtība vai pārmērīgs auduma nestuves izliekums.
Profilakse un kontrole: ieslēdziet vāka sildelementu un pastipriniet pirmapstrādi, lai nodrošinātu vienmērīgu pH līmeni.
6. Grumbas (taisnas grumbas deformācijas virzienā)
Cēloņi: nevienmērīgs šuves pielaidums, pārmērīgs spriegums vai spēcīga ūdens strūklas ietekme.
Profilakse un kontrole: Pārliecinieties, vai šuves pielaidums ir līdzens, un noregulējiet tvaika spiedienu līdz mērenam līmenim.
7. Vaļīgas dēļu zīmes (ikgadējā gredzena raksts)
Cēloņi: pārmērīga spriedze un temperatūra satīšanas laikā{0}}.
Profilakse un kontrole: satīšanai izmantojiet aukstu ūdeni,{0}}lai samazinātu sākotnējo sasprindzinājumu.
8. Audu šķībs (šķībs audu virziens)
Cēloņi: nevienmērīgas roku kustības, ieejot krāsošanas tvertnē vai pārmērīga ūdens strūklas ietekme.
Profilakse un kontrole: standartizējiet darbības metodes un kontrolējiet vārošā krāsošanas tvaika intensitāti.
9. Mazie krāsu plankumi uz zīda virsmas (neregulāri tumši plankumi)
Cēloņi: nepilnīga krāsvielas izšķīšana, nepietiekama tīrīšana vai nokrišņi anjonu -katjonu reakcijas dēļ.
Profilakse: izmantojiet filtrētas krāsvielas un uzturiet aprīkojumu tīru.
