I. Faktori, kas ietekmē traucējummeklēšanas laiku
1. Kļūdas veids:
Vienkāršas kļūdas (piem., neparasts spriegums, vadotnes auduma novirze): var novērst 1 stundas laikā.
Sarežģīti defekti (piemēram, krāsu atšķirība, mehānisks nodilums): nepieciešamas 2–4 stundas, kas ietver procesa pielāgošanu vai komponentu nomaiņu.
2. Operatora prasme:
Prasmīgi operatori var ātri atrast problēmas, saīsinot problēmu novēršanas laiku; iesācējiem var būt nepieciešams vairāk laika.
3. Aprīkojuma stāvoklis:
Regulāri koptām iekārtām ir mazāks atteices līmenis, un tās tiek novērstas ātrāk; slikti uzturēts aprīkojums var izraisīt ķēdes reakciju, pagarinot problēmu novēršanas laiku.
II. Kā saīsināt problēmu novēršanas laiku
1. Izveidojiet standartizētas procedūras.
Izstrādājiet "Jigger Dyeing Machine Operation SOP", skaidri definējot galvenos parametrus, piemēram, galvas auduma pārvaldību, padeves secību un sildīšanas līknes, lai samazinātu darbības kļūdas.
2. Operatora prasmju apmācība:
Uzlabojiet operatora prasmes, veicot teorētiskos eksāmenus un praktiskos novērtējumus, saīsinot reaģēšanas laiku uz defektiem.
3. Aprīkojuma apkope un jauninājumi:
Regulāri pārbaudiet mehānisko konstrukciju, elektrisko sistēmu un vadības sistēmu un nekavējoties nomainiet nodilušās detaļas.
Ieviesiet divu{0}}frekvenču pārveidošanas kontroles sistēmu, izmantojot izplūdušos algoritmus, lai panāktu nemainīgu lineāro ātrumu un nemainīgu spriedzes kontroli, samazinot krāsu atšķirības, ko izraisa ātruma izmaiņas.
4. Procesa parametru atbilstība:
Pielāgojiet cilindra plūsmas ātrumu atbilstoši auduma īpašībām. Piemēram, viegliem audumiem katrai vārpstai jābūt 1300-1500 metriem; gaišiem audumiem to var samazināt līdz 1000 metriem.
5. Pārvaldības sistēmas uzbūve:
Izveidojiet trīs{0}}pakāpju apmācības sistēmu. Jaunajiem darbiniekiem pirms darba uzsākšanas jānokārto teorētiskie un praktiskie eksāmeni un jāsaņem atestācija; galvenais tehniskais personāls regulāri piedalās nozares tehniskajās apmaiņās; un vadība piedalās liesās ražošanas apmācībā.
