Kā optimizēt krāsošanas viendabīgumu parastās{0}}temperatūras džiga krāsošanas iekārtās
🔧 Aprīkojums{0}}Sānu optimizācija un pielāgojumi
1. Veltņu precizitātes kalibrēšana: pārbaudiet visu auduma virzošo rullīšu un krāsošanas veltņu paralēlismu; saglabājiet spiediena novirzi starp abiem rullīšu galiem zem 5%, lai novērstu nevienmērīgu krāsas iekļūšanu, ko izraisa lokalizēta spiediena nelīdzsvarotība.
2. Spriegošanas sistēmas jauninājums: uzstādiet automātisko spriegojuma kontroles sistēmu, lai saglabātu auduma spriegojuma svārstības ±2% robežās; iestatiet spriegojumu uz 0,5–1,5 kg/cm² viegliem audumiem un noregulējiet augstāku smagiem audumiem.
3. Cirkulācijas sistēmas apkope: Regulāri notīriet krāsvielu atlikumus un piemaisījumus no cirkulācijas sūkņiem un filtriem; optimizējiet krāsvielu šķidruma izsmidzināšanas leņķi, lai nodrošinātu 100% pārklājumu visā auduma platumā un novērstu lokalizētu zemu plūsmas ātrumu.
4. Piedziņas sistēmas kalibrēšana: izmantojiet divu{1}}invertora vadības sistēmu, lai nodrošinātu nemainīgu lineāro ātrumu visā procesā, novēršot nevienmērīgu krāsošanas laiku, ko izraisa auduma slīdēšana.
📝 Procesa parametru optimizācija
1. Pirmsapstrādes standartizācija: nodrošiniet rūpīgu pelēko audumu atdalīšanu, attīrīšanu un balināšanu; stabilizējiet auduma pH pie 6,5–7,5, lai nodrošinātu vienmērīgu mitruma uzsūkšanos visā audumā un novērstu nevienmērīgu krāsas uzsūkšanos.
2. Krāsu šķīduma sagatavošanas kontrole: Pārliecinieties, ka krāsvielas ir pilnībā samaisītas un izšķīdušas (piem., 30 minūtes samaisiet reaktīvās krāsvielas 40–50 grādu ūdenī, līdz nepaliek daļiņas); izvēlieties krāsvielas ar saderīgām izlīdzinošām īpašībām un apvienojiet ar 1–2 g/l anjonu izlīdzinošā līdzekļa un 0,5–1 g/l Penetrant JFC.
3. Sildīšanas līknes kontrole: stingri kontrolējiet sildīšanas ātrumu 1–2 grādi/min, paaugstinot temperatūru par 10–15 grādiem ik pēc divām auduma piegājieniem; saglabājiet temperatūras kontroles sistēmas kļūdu ± 1 grāda robežās, lai novērstu nevienmērīgu krāsošanu, ko izraisa strauja krāsas uzņemšana.
4. Šķidruma attiecības un laika optimizācija: palieliniet krāsošanas šķīduma attiecību līdz 1:3 un pagariniet turēšanas laiku par 20–30 minūtēm (atkarībā no krāsas veida), lai nodrošinātu pilnīgu krāsas difūziju šķiedrās.
Darbības procedūru optimizācija
1. Standartizēta Leader auduma pārvaldība: Leader auduma garums tiek kontrolēts 10–15 metri; šķiedru sastāvam un pirmapstrādes statusam-jāatbilst krāsojamajam audumam. Vienā un tajā pašā krāsu saimē vadošās drānas var izmantot atkārtoti 5–8 reizes, lai novērstu no galvas{7}}līdz -astes nokrāsas atšķirības to avotā.
2. Standartizēts dozēšanas process: atšķaidītas krāsvielas un palīgvielas tiek pievienotas lēnām un vienlaicīgi gan krāsošanas tvertnes kreisajā, gan labajā pusē. Pēc dozēšanas maisījumu 2 minūtes maisa gar tvertnes sienām, lai novērstu krāsvielu uzkrāšanos un lokalizētu augstas koncentrācijas zonu veidošanos.
3. Auduma tinumu kontrole: tiek izmantots malas{1}}izlīdzināts tinums, ko papildina fotoelektriskās malas{2}}vadīšanas ierīces. Manuāla auduma virsmas regulēšana sākotnējās tīšanas laikā nodrošina vienmērīgu sasprindzinājumu un -bez grumbu apdari abos ruļļa galos.
4. -Procesa kvalitātes pārbaude: tiek ieviesta "piecu-punktu krāsu saskaņošanas metode", salīdzinot paraugus, kas ņemti no piecām vietām: viens-trešais punkts abos galos, kreisajā un labajā pusē un centrā. Pielāgošana un papildu dozēšana tiek veikta nekavējoties, ja ΔE vērtība pārsniedz 1,5. Krāsu vannas statuss tiek reģistrēts pēc katra cikla, un reakcijas laiks anomāliju novēršanai tiek saglabāts 15 minūšu laikā.
