I. Pamatcēloņu analīze
1. Novecojusi vadības sistēma
Tradicionālajiem vienas-frekvences pārveidotājiem vai līdzstrāvas motora vadības ierīcēm ir lēna reakcija, un tiem trūkst reāllaika-atgriezeniskās saites, tāpēc ir grūti tikt galā ar spriegojuma svārstībām, ko izraisa ruļļa diametra izmaiņas.
2. Nepietiekama piedziņas veiktspēja
Parastajiem frekvences pārveidotājiem ir neprecīza griezes momenta kontrole pie maziem apgriezieniem (piem., 1–3 Hz), kā rezultātā tiek iegūta nestabila zema-spriegojuma izvade.
3. Slikts mehāniskais stāvoklis
Mehāniskas problēmas, piemēram, ne{0}}paralēli vadošie rullīši, gultņu nodilums un dzijas mezgli, tieši traucē spriedzes pārvadi.
4. Neatbilstoši procesa parametri
Pārāk augsti vai pārāk zemi spriegojuma iestatījumi, pārāk lieli darbības ātrumi un lielas temperatūras un mitruma svārstības ietekmē auduma stresa stāvokli.
II. Risinājumi un praktiski ieteikumi
1. Jauniniet uz slēgtās-cilpas spriegojuma kontroles sistēmu
Izmantojot slēgtas-cilpas risinājumu augstas veiktspējas vektorfrekvences pārveidotājs + spriegojuma sensors + PLC, tiek sasniegta milisekundes-līmeņa reakcijas korekcija, nodrošinot stabilas -stāvokļa spriedzes svārstības tiek kontrolētas ±5% robežās.
Ieteicams izmantot īpašus spriegojuma kontroles frekvences pārveidotājus, piemēram, Huichuan MD330, kas atbalsta automātisku ruļļa diametra aprēķinu un konusa kompensāciju.
2. Optimizējiet mainīgās frekvences vadības režīmu
Izmantojiet ātruma režīmu tinuma pusē un griezes momenta režīmu attīšanas pusē. Lomas tiek automātiski pārslēgtas pēc tam, kad auduma rullis sasniedz savu beigas.
Iespējojiet funkciju "priekšpiedziņa", lai dinamiski saskaņotu leņķisko ātrumu, pamatojoties uz lineāro ātrumu un ruļļa diametru, tādējādi nodrošinot nemainīgu lineāro ātrumu.
3. Uzlabojiet mehānisko apkopi un kalibrēšanu
Regulāri pārbaudiet veltņu paralēlismu; novirze Mazāka vai vienāda ar 0,5 mm/m.
Notīriet dzijas galus un mezglus uz nerūsējošā tērauda rullīšiem cilindra apakšā, saglabājot veltņa virsmu tīru un gludu.
Kalibrējiet spriegojuma noteikšanas veltni, lai izvairītos no sānu spēka vai piesārņojuma, kas ietekmē signāla precizitāti.
4. Atbilstoši iestatiet procesa parametrus
Pielāgojiet spriegojumu atbilstoši auduma veidam: izmantojiet zemu spriegojumu (300–500 N) viegliem vai elastīgiem audumiem un attiecīgi palieliniet to smagiem audumiem.
Kontrolējiet darbības ātrumu, īpaši trikotāžas audumiem, ieteicams to kontrolēt ar ātrumu 15–20 metri/min, lai samazinātu vibrāciju.
Uzturiet darbnīcā stabilu temperatūru un mitrumu, lai novērstu auduma saraušanos un deformāciju vides izmaiņu dēļ.
5. Ieviest regulāru kalibrēšanu un uzraudzību
Regulāri kalibrējiet spriegojuma sensoru, izmantojot standarta svarus, lai nodrošinātu precīzu noteikšanu.
Pārraugiet spriegojuma līkni reāllaikā, izmantojot invertora aizmuguri, un nekavējoties iejaucieties, ja tiek konstatētas novirzes.
