Pavadot vairākus gadus tekstilizstrādājumu apdrukas un krāsošanas nozarē, esmu uzkrājis plašu pieredzi pārpildes krāsošanas iekārtu ekspluatācijā un nodošanā. Lai gan šis aprīkojums var šķist standartizēts, pat mazākā neuzmanība faktiskajā darbībā var viegli izraisīt problēmas-krāsu novirzes, tvertnes kvalitāti, auduma bojājumus un pat procesa kļūmes-, kas izriet no nepietiekamas uzmanības detaļām. Šodien, balstoties uz savu praktisko pieredzi, es apspriedīšu galvenos pārpildes krāsošanas iekārtu aspektus, kas ne vienmēr ir pilnībā dokumentēti mācību grāmatās.
1. Pirms-startēšanas "Sagatavošana" ir svarīgāka par iekārtas palaišanu.
Daudzi iesācēji steidzas ielādēt materiālu un to uzsildīt, atstājot novārtā elementārāko sagatavošanu. Pirms mašīnas iedarbināšanas es vienmēr daru trīs lietas: pārbaudu tvertni, pārbaudu ūdens līmeni un pārbaudu materiālu. Tvertnes pārbaude nozīmē iekšējās tvertnes pārbaudi, vai tajā nav palikuši auduma lūžņi vai krāsvielu gabali (īpaši pēc krāsas maiņas). Šie piemaisījumi var izraisīt lokālus krāsu plankumus. Ūdens padeves pārbaude nodrošina, ka galvenā sūkņa cirkulācija un smidzināšanas sistēma ir netraucēta. Reiz es saskāros ar problēmu, ka aizsērējusi filtra dēļ izsmidzināšana notika nevienmērīgi, kā rezultātā audums pāri tvertnei bija noēnojies. Materiāla pārbaude ietver krāsas un ķīmiskās formulas pārbaudi ar faktisko devu, jo īpaši palīgvielu izšķīšanu (piemēram, ja nātrija sulfāta gabaliņus pievieno tieši, nevienmērīga šķīdināšana neizbēgami novedīs pie nevienmērīgas krāsas).
Turklāt pelēkā auduma pirmapstrāde arī tieši ietekmē krāsošanas rezultātus. Ja ienākošajam audumam ir augsts pH līmenis (piemēram, nepilnīgas mazgāšanas dēļ pēc merserizācijas) vai nestabils mitruma saturs, krāsošanas laikā var viegli piedzīvot krāsas uzsūkšanas neatbilstības. Mana pieredze liecina, ka vislabāk ir pārbaudīt tīras kokvilnas auduma pH, pirms tas nonāk tvertnē (turot to no 6,5 līdz 7,5). Attiecībā uz ķīmiskajām šķiedrām pārbaudiet, vai virspusē nav lieko eļļas atlikumu (ja nepieciešams, veiciet attaukošanas pirmapstrādi).
II. "Dinamiskā līdzsvara" kontrole krāsošanas procesa laikā
Pārplūdes krāsošanas mašīnas pamatprincips ir "ūdens plūsma virza auduma cirkulāciju", tāpēc spiediena, plūsmas ātruma un temperatūras koordinācija ir ļoti svarīga. Kad es mācīju savus mācekļus, es vairākkārt uzsvēru: "Neskatieties tikai uz temperatūras mērītāju, skatieties auduma plūsmu!" Piemēram, ja galvenā sūkņa apgriezienu skaits ir iestatīts pārāk zems, audums "sakrāsies" tvertnē, un krāsviela tikai pieķersies virsmai. Pārāk liels ātrums izraisīs pārmērīgu auduma berzi (īpaši kvēldiega audumiem), izraisot matiņu veidošanos vai dzijas pārrāvumus. Mani tipiskie parametri ir: galvenā sūkņa frekvence 35-40 Hz parastajiem poliestera-kokvilnas audumiem (pielāgots atbilstoši auduma svaram). Vidējām un gaišām krāsām attiecīgi palieliniet plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsošanu, un nedaudz samaziniet to tumšām krāsām, lai izvairītos no pārmērīgas berzes.
Temperatūras kontrole ir vēl smalkāka. Ja temperatūra tiek paaugstināta pārāk ātri, pēkšņa karstuma ietekmē uz auduma uzkrāsies krāsa, veidojot krāsas plankumus. Ja temperatūra tiek pazemināta pārāk ātri, audums var saburzīt (īpaši elastīgiem audumiem). Es parasti ievēroju principu "lēni-paaugstinās, vienmērīgi krāsojas": zemā-temperatūras diapazonā (0-60 grādi) temperatūra tiek paaugstināta par 1-1,5 grādiem/min. Vidējās temperatūras diapazonā (60-100 grādi) temperatūra tiek regulēta atbilstoši krāsvielas veidam (reaktīvās krāsvielas parasti ir 0,8-1 grāds / min; dispersās krāsvielas var būt nedaudz ātrākas, bet ne vairāk kā 1,5 grādi / min). Turēšanas periodam jābūt pietiekamam (reaktīvām krāsvielām fiksācijai parasti nepieciešamas 30–45 minūtes atkarībā no krāsas dziļuma).
Vēl viena bieži aizmirsta detaļa ir krāsvielu vannas pH dinamiskā uzraudzība. Piemēram, krāsojot ar reaktīvām krāsvielām, sākotnējais pH var būt jānoregulē uz 10,5-11 (lai veicinātu krāsas izšķīšanu), bet noturēšanas laikā tas ir jānoregulē atpakaļ uz 8-9 (lai novērstu pārmērīgu hidrolīzi). Es izmantoju pārnēsājamu pH mērītāju, lai pārbaudītu ik pēc 15 minūtēm, īpaši pasūtījumiem ar biežu krāsas maiņu, jo skābju un sārmainu vielu atlikumi tvertnē var ietekmēt nākamās tvertnes stabilitāti.
III. PVN noņemšana un pasta apstrāde
Pēc krāsošanas daudzi cilvēki pieņem, ka "viss tiek darīts, tiklīdz audums ir izņemts no tvertnes". Tomēr vienlīdz svarīgi ir arī turpmākie mazgāšanas, nostiprināšanas un mīkstināšanas procesi. Tipiskākās problēmas, ar kurām saskaros, ir šādas: nepietiekama skalošana pēc krāsošanas ar reaktīvām krāsvielām, kā rezultātā paliek krāsa un nestandarta berzes izturība; vai nepareiza fiksējošā līdzekļa pH regulēšana (piemēram, izmantojot pārāk spēcīgu sārma šķīdumu), kas var izraisīt krāsas izbalēšanu un tumšāku. Mana parastā prakse ir mazgāt vismaz trīs posmos (karsts ūdens → mazgāšana ar ziepēm → istabas temperatūras ūdens), saglabājot ziepju mazgāšanas temperatūru 80-90 grādu robežās (pievienojot helātus veidojošu disperģētāju, lai novērstu piemaisījumu notraipīšanu) un pēdējās mazgāšanas pH saglabājot tuvu neitrālam (6-7).
Elastīgiem audumiem vai audumiem, kuriem ir tendence saburzīt, īpaša uzmanība jāpievērš dehidratācijas procesam pēc iziešanas no tvertnes: ātrums nedrīkst būt pārāk liels (parasti tiek regulēts pie 600–800 apgr./min.), pretējā gadījumā audumam viegli veidosies neatgriezeniskas krokas. Es parasti sāku ar zemu ātrumu dehidratāciju līdz mitruma saturam aptuveni 60%, pēc tam žāvēju brīvā ciklā (vai tieši iestatīšanas mašīnā brīvā ciklā), lai izvairītos no mehāniskas spriedzes, kas var sabojāt auduma stilu.
IV. Ikdienas apkopes "neredzamie uzdevumi".
Iekārtas kalpošanas laiks ir tieši saistīts ar krāsošanas stabilitāti, un daudzas kļūmes patiesībā ir nolaidības dēļ apkope. Es uzstāju, ka katru nedēļu jāveic nelielas apkopes: galvenā sūkņa filtra tīrīšana (lai netīrumi neaizsprostotu caurules), sprauslu nodiluma pārbaude (nolietojušās sprauslas var izraisīt nevienmērīgu auduma plūsmu) un vadošo rullīšu gultņu eļļošana (lai samazinātu berzes pēdas uz auduma). Reizi mēnesī es rūpīgi iztīru krāsvielu tvertnes iekšpusi (īpaši stūrus un apakšējos apgabalus, kur ir uzkrājušies katlakmens), izmantojot atšķaidītu sālsskābi vai specializētu atkaļķošanas līdzekli, lai izšķīdinātu atlikušās krāsas un sāļus. Vecai tvertnei, kas ilgu laiku tika atstāta novārtā, iekšpusē bija biezs katlakmens slānis, kas samazina sildīšanas efektivitāti un liekot tai pašai krāsošanas formulai iegūt arvien gaišākas krāsas.
Turklāt krāsvielu un ķīmisko vielu uzglabāšana un pārvaldība ir ļoti svarīga. Piemēram, reaktīvās krāsvielas ir jutīgas pret mitrumu, un tās ir jāuzglabā noslēgtā traukā (ideālā gadījumā mitrumizturīgā skapī). Dispersās krāsvielas augstā temperatūrā viegli sadalās, un tās jāuzglabā prom no siltuma avotiem. Mūsu darbnīcā ir īpaša krāsošanas zona, kas ir iedalīta kategorijās pēc krāsas un atzīmēta ar atvēršanas datumu. Krāsas, kas vecākas par sešiem mēnešiem, nekad netiek izmantotas (jo nevar garantēt to stabilitāti).
Secinājums: Pieredze tiek iegūta, izmantojot izmēģinājumus un kļūdas, kā arī reģistrēta.
Nav nevienas -izmēra-piemērotas-pieejas pārpildes krāsošanas mašīnas darbībai. Elastīgi pielāgojumi ir nepieciešami dažādiem audumiem, krāsām un pat sezonālām izmaiņām (ūdens temperatūras svārstības var ietekmēt krāsas plūsmu). Gadu gaitā esmu saglabājis vairāk nekā duci krāsošanas žurnālu, skaidri dokumentējot katras tvertnes parametrus, problēmas un uzlabošanas metodes. Tagad, kad sastopos ar līdzīgu pasūtījumu, es varu ātri noteikt risinājumu, vienkārši pārskatot savas piezīmes. Galu galā šī nozare balstās uz "noturīgām rokām, rūpīgu uzmanību un gatavību pārdomāt". Uztveriet katru anomāliju kā iespēju mācīties, un laika gaitā jūs dabiski attīstīsit prasmes. Es ceru, ka šī praktiskā pieredze var sniegt atsauci nozares kolēģiem, palīdzot viņiem izvairīties no kļūdām.
