I. Bieži sastopami krāsošanas defekti
1. Šuvju pēdas: abos zīda auduma galos parādās tumšāki laukumi.
Cēloņi: šuve ir pārāk plata vai bieza; pārmērīga spriedze; vadošais zīds ir pārāk īss; vai ir būtiska krāsas/tekstūras atšķirība starp vadošo zīdu un krāsojamo audumu.
Profilakse: veiciet dažus iegriezumus šuvē, lai samazinātu ūdens uzkrāšanos; regulēt spriegumu; nodrošināt vadošā zīda garuma un tekstūras/krāsas atbilstību.
2. Nevienmērīgas krāsas: zīda audumam ir nevienmērīgs krāsu sadalījums abos galos.
Cēloņi: Vadošais zīds nav tīrs; krāsviela ir pievienota nepareizā secībā; netiek izmantots pārsegs; nepareiza temperatūras kontrole; no vadošā zīda tiek izspiesta krāsa.
Profilakse: Uzturiet vadotnes zīdu tīru; pievienot krāsvielas atbilstoši to īpašībām; krāsošanas laikā izmantojiet vāku; stingri kontrolēt temperatūru; nodrošiniet, lai virzošajam zīdam un krāsas audumam būtu vienāda tekstūra.
3. Nevienmērīgas krāsas malās: malu krāsa atšķiras no centra.
Cēloņi: nevienmērīgs auduma platums ielādes laikā, pārsega trūkums, nepareiza krāsas izvēle, auduma nestuves pārmērīgs izliekums, temperatūras vai pH atšķirība starp malu un centru.
Profilakse: iekraušanas laikā nodrošiniet vienmērīgu auduma platumu, izvēlieties krāsvielas ar līdzīgu krāsošanas temperatūru, izvairieties no pārmērīga auduma nestuves izliekuma un pastipriniet pirmapstrādi, lai uzturētu konsekventu pH līmeni.
4. Grumbas: velku grumbas.
Cēloņi: nelīdzeni šuvju gali, nevienmērīgs tinums, nevienmērīgs auduma platums, pārmērīgs ūdens strūklas trieciens, pārmērīgs spriegums, nelīdzens auduma nestuves, pārāk daudz dzijas mezglu uz veltņiem.
Profilakse: vienmērīgi šuvju gali, vienāds auduma platums, izvairieties no pārmērīga tvaika rašanās viršanas krāsošanas laikā, mērenu sasprindzinājumu, saglabājiet līdzenas auduma nestuves un notīriet krāsošanas cilindru.
5. Weft Skew: šķībās audu dzijas.
Cēloņi: Nekonsekvents rokas spiediens, ievietojot audumu krāsošanas tvertnē, ūdens strūklas trieciens viršanas krāsošanas laikā.
Profilakse: Ievadot audumu krāsošanas tvertnē, nodrošiniet vienmērīgas roku kustības; krāsošanas laikā izvairieties no pārmērīga ūdens spiediena.
6. Irdenas dēļu zīmes: pēc zāģēšanas atgādina koka gredzenus.
Cēloņi: Pārmērīga spriedze vai temperatūra auduma tīšanas laikā.
Profilakse: Izvairieties no pārmērīgas spriedzes auduma tīšanas laikā; tinumam izmantojiet aukstu ūdeni.
7. Krāsu joslas: uz auduma virsmas parādās dažādu toņu horizontālas joslas.
Cēloņi: mehāniska kļūme, kas izraisa izslēgšanu.
Profilakse: pirms atkārtotas palaišanas rūpīgi pārbaudiet visu mašīnas daļu darbību.
8. Krāsu atšķirība: krāsu atšķirības starp ruļļiem.
Cēloņi: Nekonsekventa procesa kontrole.
Profilakse: stingri kontrolējiet procesa apstākļus, lai nodrošinātu konsekvenci.
II. Bieži sastopami mehāniski defekti
1. Transmisijas sistēmas defekti: vaļīgas vai saplīsušas siksnas/ķēdes, nodiluši vai neparasti trokšņaini zobrati, bojāti gultņi, kas izraisa vibrāciju vai troksni.
2. Elektriskās vadības sistēmas kļūmes: Motora pārslodze, invertora kļūme, sensora darbības traucējumi, neparasts vadības paneļa displejs.
3. Spriegošanas sistēmas defekti: neparasts spriegojuma rāmja izliekums, neprecīzs spriegojuma sensors, nepareizi funkcionējoša automātiskā pagriešanas ierīce.
4. Apkures sistēmas defekti: nevienmērīga tvaika sildīšana, temperatūras kontroles darbības traucējumi, novecojoši blīvējumi, kas izraisa tvaika noplūdi.
5. Drošības ierīču defekti: avārijas apturēšanas pogas darbības traucējumi, vaļīgs drošības pārsegs, trūkst aizsargierīču.
III. Bojājumu diagnostika un apkope Galvenie punkti
1. Regulārā pārbaude: izveidojiet ikdienas pārbaudes un regulāras apkopes sistēmu, koncentrējoties uz tādām galvenajām sistēmām kā transmisija, spriegojums un elektriskās sistēmas.
2. Reģistrācija un analīze. Detalizēti ierakstiet defektu parādības, rašanās laiku un apstrādes procesu, analizējiet modeļus, lai novērstu atkārtošanos.
3. Vispirms profilakse: samaziniet pēkšņu kļūdu skaitu, izmantojot standartizētu darbību, savlaicīgu apkopi un rezerves daļu pārvaldību.
